PMC-EQ32-750
初始电感 71.461–75.502 µH；40 A 时为 47.550–48.674 µH，8 颗均满足 ≥47 µH 的报告限值。
DCR 为 4.57 mΩ（限值 <6 mΩ）；绕组对磁芯耐压 1.5 kVAC / 3 mA / 60 s，无击穿、无闪络。报告判定 PASS。
下载 PMC-EQ32-750 测试报告（中英双语 · 2页）
工程评审重点
移除客户身份和商业条款。
所有数值结果绑定批准样品记录。
分别评审66kHz和100kHz条件。
在最终结构上确认热性能。
项目输入要求
拓扑与工作模式
输入/输出电压范围
RMS、峰值和纹波电流
开关频率与波形
冷却、环境和安装方式
绝缘、机械尺寸与验证计划
证据边界
本案例不是通用目录规格。
PMC-EQ32 系列：公开样品测试报告
两份报告分别对应 PMC-EQ32-750 与 PMC-EQ32-970，各测试 8 颗样品。测试日期：2026-07-18；报告日期：2026-07-19；公开版 P1。
共同条件：室温、四端子夹具、100 kHz / 0.3 V LCR 小信号叠加直流；CH7230 30 A 程控直流源多台叠加，扫描至 100 A。
PMC-EQ32-970
初始电感 96.052–98.535 µH；40 A 时为 58.354–59.128 µH，平均 58.711 µH。电感量为特性数据（Ref.），报告未给出电感合格限值。
DCR 为 5.42 mΩ（限值 <7 mΩ）；绕组对磁芯耐压 1.5 kVAC / 3 mA / 60 s，无击穿、无闪络。PASS 仅对应报告中的 DCR 与耐压项目。
下载 PMC-EQ32-970 测试报告（中英双语 · 2页）适用范围：报告仅对应所列型号与样品。100 A 扫描不等于 100 A 连续额定能力，也不包含温升验证。这些型号报告可供同系列设计参考，不证明 120V / 40A / 66kHz 案例中的约 100 µH 带载目标已经实现；实际样品与图纸需逐项匹配。
验证与放行依据
该案例只说明匿名样品阶段的评审路径。公开数据不能替代客户项目规格；频率变化、波形、气隙、材料批次、环境温度或机械边界改变后，必须重新核算并通过样品记录确认。
下载技术资料
PDF用于项目初步评审；最终参数必须以批准图纸和样品记录为准。
下载PDF▎完整技术解读
以下为完整技术资料正文，便于在线阅读与搜索引擎/AI 收录；PDF 版可文末下载。
1. 案例背景与脱敏边界
本案例来自一个 120V 输出、40A 工作电流、66kHz 开关频率的高电流扁平线电感设计评审。真正的工程问题并不是“电感量是多少”这么简单，而是所选磁芯、匝数、扁平线截面积、DCR、绝缘堆叠和机械尺寸能否在 40A 工作点和 60A 饱和电流目标下保持可信。对高电流电感而言，空载电感值只能说明初始状态。设计评审必须进一步检查带 DC Bias 后的电感保持率、铜损、温升路径、端子强度、爬电/电气间隙以及样品测试项目。
120V/40A/66kHz 扁平线电感设计案例
2. 设计输入参数
3. 66kHz 设计快照
4. 机械包络与结构评审
机械评审重点是：扁平线绕组和刚性端子结构能否放入约 35 mm 直径级、40 mm 高度级的紧凑封装，同时保持端子间距、引线保护、绝缘纸位置和装配一致性。
| 项目 | 脱敏设计输入 | 评审重点 |
|---|---|---|
| 输入电压范围 | 740-860 VDC | 确认拓扑、电压应力和绝缘等级 |
| 输出电压 | 120 VDC | 确认电感伏秒和纹波电流 |
| 输出电流 | 40 A | 额定工作电流，不等于饱和电流 |
| 饱和电流目标 | 60 A | 必须结合 DC Bias 曲线和温升条件 判断 |
| 纹波电流评审 | Buck 模式 20%，Boost 模式 40% | 影响电感 RMS 电流和 AC 损耗 |
| DCR 目标 | <10 mΩ | 直接影响铜损和热设计 |
| 机械包络 | 约 35 mm 直径级，40 mm 高度级 | 需要检查绕组窗口、端子和绝缘余 |
| 绕组 | 0.7 x 6.0 mm 级扁铜线 | 关注窗口利用率、弯折半径和端子 连接 |
| 参数 | 公开安全工程值 | 说明 |
|---|---|---|
| 开关频率 | 66 kHz | 用于损耗、温升和材料选择评审 |
| 额定电流电感量 | 40A 下 100 μH 级 | 比空载值更接近真实工作状态 |
| 空载电感参考 | 约 195 μH 级 | 样品阶段规格参考，不能单独作为 选型依据 |
| 高电流检查点 | 60A 下 70 μH 级目标 | 用于饱和余量评审 |
| DCR | <10 mΩ 目标 / 25°C 下 10 mΩ max 级 | 需结合热态 DCR 修正 |
| 匝数参考 | 38 匝级 | 与磁芯 μe、气隙和窗口空间共同决 定 |
| 磁芯参考 | EQ32 Fe-Si 磁芯，μe 60 级 | 脱敏材料路线，不代表所有项目通 |
120V/40A/66kHz 扁平线电感设计案例上图展示了样品的顶部、侧面和底部端子布局。对客户来说，这类图片的价值不是“好看”，而是可以让工程师快速判断高度、端子方向、焊接/插装方式、绕组窗口和机械干涉风险。
5. DC Bias 与饱和电流评审
高电流电感最常见的风险是：空载电感量看起来合格，但带直流偏置后电感量快速下降。Fe-Si60u 材料会随着 DC 磁化力增加出现磁导率下降，因此 40A 和 60A 两个检查点比标称电感值更关键。图：Fe-Si 60u 初始磁导率随 DC Bias 变化曲线，用于说明评审方法，不作为所有设计的通用保证。
| 检查项 | 为什么重要 | 需要确认的资料 |
|---|---|---|
| 高度和直径 | 决定能否进入客户结构空间 | 2D/3D 图纸、PCB/机构限制 |
| 端子布局 | 影响焊接强度、爬电距离和装配工 | 端子间距、孔径、插装方向 |
| 扁平线窗口 | 影响 DCR、温升和绕线可制造性 | 线规、匝数、绝缘层厚度 |
| 引线保护 | 影响高压安全和长期振动可靠性 | 套管材料、固定方式、耐压要求 |
| 电流点 | 评审意义 | 工程判断 |
|---|---|---|
| 空载 | 确认初始电感和工艺一致性 | 不能替代高电流测试 |
| 40 A | 额定工作点 | 应检查电感量、DCR 损耗和温升 |
| 60 A | 饱和电流目标 | 应确认电感保持率和磁芯余量 |
| 热态 | 材料和铜阻随温度变化 | 需用温升测试闭环确认 |
120V/40A/66kHz 扁平线电感设计案例
6. 材料、绝缘与工艺评审
7. 质量验证与风险边界
样品阶段质量范围通常包括电感量、DCR、外观、尺寸和绝缘相关检查。本案例中，公开安全的规格参考包含绕组对磁芯 1.5 kVAC / 60s 耐压和 100 MΩ 级绝缘电阻。该数值不能直接复制到其他项目，必须以客户绝缘等级和正式承认图为准。边界说明：本案例证明 PROMAGTECH 能把高电流转换器需求转化为结构化磁性元件评审流程；它不等于量产承认、客户背书、通用温升结果或认证状态。
| 项目 | 样品阶段参考 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 磁芯 | EQ32 Fe-Si，μe 60 级 | 材料和尺寸需按项目重新评估 |
| 绕组工艺 | 扁铜线绕制 | 关注线材边缘、弯折应力和层间绝 |
| 热等级 | Class H 180°C 设计参考 | 不等于整机长期温升合格 |
| 绝缘堆叠 | Nomex 纸 + Mylar 片参考 | 需匹配耐压、爬电和安规要求 |
| 引线保护 | 高压 Teflon 套管参考 | 需要确认长度、固定和耐压 |
| 端子表面 | 无铅哑锡参考 | 需匹配客户焊接工艺 |
| 验证项目 | 目的 | 交付建议 |
|---|---|---|
| LCR 电感测试 | 确认空载和指定电流下电感量 | 记录频率、测试条件和样品编号 |
| DCR 测试 | 估算铜损和一致性 | 区分 25°C 冷态和热态修正 |
| DC Bias 测试 | 确认大电流下电感保持率 | 至少覆盖额定点和饱和目标点 |
| 温升测试 | 验证热路径和损耗模型 | 记录环境温度、风速、安装方式 |
| 耐压/绝缘测试 | 验证安全边界 | 按客户安规和图纸要求执行 |
120V/40A/66kHz 扁平线电感设计案例
8. 工程师送样参数清单与 FAQ
Q1：为什么不能只看空载电感量？因为高电流电感在直流偏置下会出现磁导率下降，空载值合格并不代表 40A 或 60A 时仍然满足要求。工程评审必须同时看额定电流点、电感保持率、DCR 和温升。Q2：扁平线电感一定比圆线好吗？不一定。扁平线有利于降低 DCR、提升窗口利用率和改善散热路径，但制造空间、弯折半径、绝缘结构和端子工艺都会影响结果。需要按尺寸、频率和电流综合判断。Q3：DCR <10 mΩ 是否就代表温升安全？不能这样判断。DCR 只反映铜损的一部分，热态电阻、磁芯损耗、安装方式、风冷条件和邻近器件热耦合都会影响温升。最终必须通过样品温升测试确认。Q4：PROMAGTECH 能提供哪些支持？PROMAGTECH 可协助进行磁芯选择、扁平线绕组设计、DCR 目标评估、DC Bias 检查、绝缘堆叠建议、样品打样和测试记录整理。项目结论以客户图纸和实测数据为准。
9. PROMAGTECH 磁性元件解决方案
深圳市谱磁科技有限公司为工业电源、服务器电源、新能源汽车充电、储能、通信电源和高频功率电子应用提供定制磁性元件工程支持。
• 平面变压器
• 高频变压器
• 扁平线变压器
| 客户应提供参数 | 为什么需要 |
|---|---|
| 拓扑结构 | Buck、Boost、双向 DC-DC 等拓扑会改变电感应力 |
| 输入/输出电压范围 | 用于伏秒、绝缘和磁芯工作点评审 |
| 输出电流与纹波目标 | 用于 RMS 电流、AC 损耗和温升评审 |
| 额定电流电感量与饱和电流 | 用于判断 DC Bias 下电感是否可用 |
| 最大 DCR 与温升限制 | 用于铜损和热设计取舍 |
| 尺寸、端子、冷却方式 | 用于机械可行性和装配一致性评审 |
120V/40A/66kHz 扁平线电感设计案例
• PFC 电感
• 扁平线电感
• LLC 磁集成
• AI Server 磁件
• EV Charger 磁件
• ODM/OEM 定制磁性元件
10. 技术关键词与证据清单
建议补充的证据材料：脱敏样品照片、尺寸图、绕组结构图、LCR 测试记录、DCR 测试记录、DC Bias 曲线、温升测试记录、耐压测试记录和客户输入参数表。没有测试记录前，不应把效率提升、温升降低或寿命改善写成确定承诺。
| 联系方式 | 信息 |
|---|---|
| 官网 | www.promagtech.com |
| 邮箱 | [email protected] |
| 关键词 | 工程含义 |
|---|---|
| 120V 40A 扁平线电感 | 高电流 DC-DC 转换器磁性元件设计案例 |
| 66kHz 高频电感 | 中高频功率电感的损耗、DCR 与温升评审 |
| DC Bias / 直流偏置 | 检查电感量在大电流下是否塌陷 |
| Fe-Si 磁芯 | 高电流电感常用粉芯材料路线之一 |
| DCR <10 mΩ | 铜损与温升控制目标，需以样品测试为准 |
| PROMAGTECH | 定制磁性元件工程支持品牌 |
关于谱磁科技（PROMAGTECH）
谱磁科技成立于深圳，是一家功率磁性元器件定制企业，专注扁平线电感、平面变压器、共模电感、PFC电感等磁性元件研发制造，已通过ISO 9001质量管理体系认证。产品应用于新能源汽车OBC、充电桩、储能PCS、光伏逆变器、AI服务器电源及工业通信电源。
如需按项目工况评审选型，可访问 谱磁科技中文技术资料 或 联系工程团队（[email protected] · 13267069291）。
▎常见问题解答（FAQ）
以下问答由谱磁科技工程团队整理，供选型阶段参考；涉及具体数值的项目请以样品实测为准。
Q.大电流扁平线电感的磁芯为什么常用磁粉芯？
磁粉芯具有分布式气隙，抗饱和能力强，能在较大直流偏置下保持电感量，适合 PFC、BUCK 这类带直流分量的储能电感。同时其损耗特性在中低频段较为平缓，便于按工况估算。
Q.样品阶段看直流偏置曲线看什么？
看额定电流下电感量相对初始值跌落了多少，以及是否出现了明显的拐点。一般要求在满载甚至过载条件下仍保留足够电感量以维持纹波与动态响应，跌落过快意味着需要更大磁芯截面或更低磁导率材质。